സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും ആമുഖം

സ്റ്റാമ്പിംഗ് (പ്രസ്സിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ശൂന്യമായോ കോയിൽ രൂപത്തിലോ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ ഒരു ടൂളും ഡൈ പ്രതലവും ലോഹത്തെ ഒരു നെറ്റ് ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.പ്രിസിഷൻ ഡൈയുടെ ഉപയോഗം കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യത മൈക്രോൺ ലെവലിൽ എത്താം, ആവർത്തന കൃത്യത ഉയർന്നതും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, ഇത് ദ്വാര സോക്കറ്റ്, കോൺവെക്സ് പ്ലാറ്റ്ഫോം തുടങ്ങിയവയെ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും.മെഷീൻ പ്രസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, എംബോസിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഫ്ലേംഗിംഗ്, കോയിനിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഷീറ്റ്-മെറ്റൽ രൂപീകരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.[1]പ്രസ്സിന്റെ ഓരോ സ്‌ട്രോക്കും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്ത് ആവശ്യമുള്ള ഫോം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റേജ് ഓപ്പറേഷനായിരിക്കാം ഇത്, അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ സംഭവിക്കാം.പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ കോയിൽ, കോയിൽ അഴിക്കുന്നതിനുള്ള കോയിൽ റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കോയിൽ നിരപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനറിലേക്കും തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലിനെ പ്രസ്സിലേക്ക് എത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫീഡറിലേക്കും നൽകുകയും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഫീഡ് ദൈർഘ്യത്തിൽ മരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഭാഗിക സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഡൈയിലെ സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

1. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സ് അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയും രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും.

(1) വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയെ പഞ്ചിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഒരു പ്രത്യേക കോണ്ടൂർ ലൈനിലൂടെ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ്, വേർതിരിക്കൽ വിഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

(2) വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുക എന്നതാണ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം.യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പലതരം പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും ഒരു വർക്ക്പീസിൽ സമഗ്രമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

2. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ

(1) സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഏകീകൃത വലുപ്പം, ഡൈ ഭാഗങ്ങളുമായി നല്ല കൈമാറ്റം എന്നിവയുണ്ട്.പൊതുവായ അസംബ്ലിയും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

(2) പൊതുവേ, തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഇനി മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല അവസ്ഥയും തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ കുറവാണ്, പക്ഷേ അവ ഇപ്പോഴും കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാളും ഫോർജിംഗുകളേക്കാളും മികച്ചതാണ്, കട്ടിംഗിന്റെ അളവ് കുറവാണ്.

(3) സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്തതിനാൽ, ഇതിന് നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ രൂപവുമുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല പെയിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

(4) കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം മുൻനിർത്തിയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം കുറവാണ്, കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അതിന്റെ ശക്തി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി.

(5)കാസ്റ്റിംഗുകളുമായും ഫോർജിംഗുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നേർത്തതും ഏകതാനവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തവുമായ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.സ്റ്റാമ്പിംഗിന് അവയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോൺവെക്സ് വാരിയെല്ലുകളോ അലകളോ ഫ്ലേംഗിംഗുകളോ ഉള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ ഇവ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-28-2022